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注塑模具设计问题:排气不良解决

2021-09-07 04:01:14

注塑模具的排气是模具设计中一个不可忽视的问题.排气不良,会造成众多问题.比如:气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等。


模具内积集的气体来源:

1、进料系统和型腔中存有的空气。

2、塑料含有的水分在高温下蒸发而生成的水蒸气。

3、塑料分解所产生的气体。

4、塑料中某些添加剂挥发或者化学反映所生成的气体。

5、进料中夹杂的空气和水气。


注塑模具


基本的设计要点:

1、排气要保证迅速、完全,排气速度要与充模速度相适应;

2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位;

3、排气槽应尽量开设在分型面上;

4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处,如冷料井的尽端;

5、为了模具制造和清模方便,排气槽应尽量设在凹模一侧;

6、排气槽方向不应朝向操作面,防止注塑时漏料伤人;

7、排气槽不应有*角,防止积存冷料;

8、排气槽大小尺寸一定要合适(一般厚度在0.2-0.3mm左右),根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。


常见的排气形式:

1、排气槽或孔排气;

2、分型面排气;

3、拼镶件缝隙排气;

4、推杆或顶针间隙排气;

5、粉末烧结合金块排气;

6、设置排气杆强制排气;

7、应用真空排气机,达到主动排气,完全排气的效果;

8、模具排气钢、排气栓等排气。

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